帶你了解激光投影新光源技術(shù)——WLD

投影行業(yè)最熱門的技術(shù)非“激光”莫屬。近年來先后發(fā)展出激光熒光色輪技術(shù)、激光滾筒色輪技術(shù)、高壽命陶瓷熒光色輪，以及三原色RGB激光光源等等。激光顯示技術(shù)的創(chuàng)新可謂日新月異。

近日開幕的上海電影節(jié)上，鐳創(chuàng)高科進一步展示了“WLD2.0-TEC”產(chǎn)品：這是一種白光激光光源投影顯示方案，且創(chuàng)造性采用半導(dǎo)體散熱方式，解決了傳統(tǒng)高亮度激光機型“水冷系統(tǒng)”的苛刻運作與維護問題。行業(yè)專家表示，白光激光光源投影技術(shù)必然進一步豐富本土激光顯示產(chǎn)業(yè)的核心供給體系，為市場提供差異化的選擇。

WLD2.0-TEC——用6P技術(shù)克服“散斑”問題

在激光顯示系統(tǒng)中，其優(yōu)秀的色彩表現(xiàn)得益于激光光源的“單純性”。但是，恰是這種純凈的激光特性，也產(chǎn)生了另一個問題：即散斑。無論是藍色激光+熒光的方案，還是RGB激光顯示方案，都需要克服散斑問題。

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2019-6-25 13:19 上傳

尤其是目前，高端電影放映市場的RGB激光光源體系，雖然在色彩表現(xiàn)、色域覆蓋上“前無古人、后無來者”，效果格外出眾。但是，散斑問題也更為嚴(yán)重。以至于很多影院采用了“振幕”技術(shù)，實現(xiàn)消除散板。即靠投影屏幕快速的震動和輕微的位移，實現(xiàn)每一個像素點反射面的變化——投影幕是一個漫反射結(jié)構(gòu)，理論上每一個點的光學(xué)特性都略有差異，并且完全不會重復(fù)——進而使得純凈的激光在反射時，不同相位上混合，并克服散斑問題。

這一技術(shù)的優(yōu)勢在于“振幕”是機械工程，門檻非常低。劣勢則在于，噪音問題顯著、最終效果可靠性一般、系統(tǒng)自身的成本和維護效益變化等。因此，行業(yè)內(nèi)一直在尋找一種可以從光源端解決“散斑”問題的技術(shù)手段。

WLD2.0-TEC技術(shù)，采用6P激光光源方案，即兩波長紅光、三波長綠光、并適度拉寬藍光波長范圍的方式，在光源端克服純波長激光的干涉現(xiàn)象，實現(xiàn)對散斑問題的“源頭控制”。同時，該系統(tǒng)采用光源端混光技術(shù)，在最初的光源部分將三原色激光混合成白色恒定亮度、色溫和平行的光源。這一過程中，通過有效設(shè)計混光器的微型光學(xué)結(jié)構(gòu)，進一步消減散斑問題，并最終做到“告別專門散斑消除裝置”，讓“振幕”下崗的目的。

WLD2.0-TEC——半導(dǎo)體冷卻技術(shù)，創(chuàng)造新應(yīng)用

超高亮度投影產(chǎn)品的應(yīng)用瓶頸，一半是由產(chǎn)品成本造成的，另一半則屬于“冷卻”問題。因為極高的亮度，無論采用何種光源技術(shù)，都意味巨大的發(fā)熱量。這些熱量對于系統(tǒng)的光源、電子電路、光閥等部件都是巨大的威脅。

因此，高亮度投影機大量采用水冷系統(tǒng)進行散熱。甚至還要獨立配置空調(diào)房。水冷系統(tǒng)涉及到壓縮機工作、冷卻液密封等復(fù)雜過程，必然增加系統(tǒng)成本和維護工作量。而WLD2.0-TEC創(chuàng)造性的采用半導(dǎo)體TEC冷卻技術(shù)。激光光源與半導(dǎo)體TEC冷卻機構(gòu)一體化密封設(shè)計，做到最大的可靠性保障。

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2019-6-25 13:19 上傳

半導(dǎo)體TEC冷卻技術(shù)的原理是“珀耳帖效應(yīng)，又稱熱-電效應(yīng)”。即半導(dǎo)體P-N結(jié)兩端在直流電流下呈現(xiàn)出很高的“溫差”效應(yīng)。利用這個可以通過低溫端實現(xiàn)為設(shè)備散熱。半導(dǎo)體制冷器產(chǎn)品，因為沒有機器運動部件，也沒有“散熱鱗片和冷卻液的熱量傳導(dǎo)”過程，所以具有無噪聲、無振動、不需要擔(dān)心冷卻劑消耗或者泄露，以及體積小，重量輕等特點，是一種工作高度可靠，操作維護及其簡便，溫度傳感控制高度敏感的高端散熱方案。

WLD2.0-TEC光源體系通過采用半導(dǎo)體散熱技術(shù)，顯著縮小了光源模組的體積，提供了更高的作業(yè)環(huán)境容忍性，對于提升純激光光源產(chǎn)品的應(yīng)用普及度有巨大幫助。且這是一種完整的光源半導(dǎo)體方案，既有技術(shù)集成上的高度緊湊，散熱結(jié)構(gòu)全固體化與發(fā)熱部件大范圍緊密接觸，同時也有系統(tǒng)內(nèi)部件可靠性曲線高度一致的特點，可以降低最終產(chǎn)品的維護成本。